高温设备在实验和生产过程中尤其要注意安全与操作规范，明确
管式炉加热前的正规操作流程是非常重要的，下面简单介绍一下管式炉在加热前的操作：
一、准备工作
1、注意清扫环境，每次开始使用管式炉时，要检查机械泵油线是否处于标线以上，拆除两端盖，并清洁炉管；
2、根据工艺要求设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于15℃/min;
3、样品放入炉管后，塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面保持平齐；
4、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二，管式炉需要充入气体时，如果是使用氢气作为工作气体时尤其需要注意安全，下面简单介绍下充氢气的操作要点：
1）确认各阀门处于关闭状态，接通氢气气路时，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2）逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
3）接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
4）关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
5）在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉，加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
三、管式炉使用注意事项
1、炉子使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件 及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
2、炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。
3、冷炉使用时，由于管式炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。
4、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
